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模具热处理前组织不佳？

产生原因：

1)模具钢材料原始组织存在严重碳化物偏析。

2)锻造工艺不佳，镀镍，如锻造加热温度过高、变形量小、停锻温度高、锻后冷却速度缓慢等，使锻造组织粗大并有网状、带状及链状碳化物存在，使球化退火时难以 消除。

3)球化退火工艺不佳，如退火温度过高或过低，等温退火时间短等，可造成球化退火组织不均或球化不良。

预防措施：

1)一般应根据模具的工作条件、生产批量及材料本身的强韧化性能，尽量选择品质好的模具钢材料。

2)改进锻造工艺或采用正火预备热处理， 来消除原材料中网状和链状碳化物及碳 化物的不均匀性。

3)对无法进行锻造的碳化物偏析严重的高碳模具钢可进行固溶细化热处理。

4)对锻造后的模坯制定正确的球化退火工艺规范，镀镍加工厂，可采用调质热处理和快速匀细 球化退火工。

5)合理装炉，镀镍加工厂家，保证炉内模坯温度的均匀性。

在金属表面处理行业内，会根据不同类型的金属采取不一样的电镀加工方式，而化学镀镍是镁合金保护的重要手段。现有具体研究方法：镁合金选用厚1mm的压延AZ31D板材，用水砂纸磨光待用。

镀前处理为两种方法：(1)碱侵蚀→水洗→活化(氢氟酸)→化学镀镍;(2)碱侵蚀→水洗→活化(氢氟酸，镀镍价格，金属催化剂)→化学镀镍。

镀层生长受划痕制约，镀层在划痕间形核并长大，划痕是胞状生长物的分界线，是镀层生长的薄弱处，这对形成保护性好的镀层很不利。镀层上孔洞很多，基本是在一个个胞状体的交界处，尤以沿划痕处为多。孔隙率测定结果和电化学较化曲线表明，这些孔洞并未贯穿镀层。从形貌看，化学镀开始时形成大量生长核心并长大成一个个相互接触的胞状体，其直径一般都小于5μm。大量形核易留下过多孔洞。