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钢的碳氮共渗热处理工艺

在一定温度下，将碳、氮原子同时渗入工件表层奥氏体中，并以渗碳为主的化学热处理工艺称为碳氮共渗。以渗氮为主的称为氮碳共渗。

中温气体碳氮共渗  

加热温度为820~870℃，以渗碳为主，共渗层表面w(C)为0.7%~1.0%，w(N)为0.15%~0.5%。碳氮共渗后一般直接进行淬火和低温回火，热处理后，表层组织为含碳、氮的马氏体及呈细小分布的碳氮化合物。

碳氮共渗与渗碳相比，热处理方法，具有很多优点。它不仅加热温度低，热处理，零件变形小，生产周期短，而且渗层具有较高的硬度、耐磨性和疲劳强度。目前工厂里常用来处理汽车和机床上的齿轮、蜗杆和轴类等零件。

热锻模的较终热处理工艺

等温淬火工艺  热锻模经锻造、退火、粗加工和精加工后，热处理哪家好，再进行等温淬火和回火，使基体组织获得针状马氏体和下贝氏体复相组织，热处理工艺，可充分发挥下贝氏体的优势。下贝氏体组织是在过饱和铁素体中分布着弥散细小的碳化物，裂纹扩展阻力较大和板条状（位错型）马氏体相近似，在塑性良好的情况下具有较高强度，这样在硬度基本相同的情况下，冲击韧度会显著提高，而模具的耐磨性不足，但可采用工作型腔磨损强烈的部分进行轮廓感应淬火方法，以提高模具的使用寿命。