热处理方法|热处理|精铸热处理

时效处理：指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度或室温放置，其性能、形状、尺寸随时间而变化的热处理工艺。若采用将工件加热到较高温度，并较短时间进行时效处理的时效处理工艺，称为人工时效处理。若将工件放置在室温或自然条件下长时间存放而发生的时效现象，称为自然时效处理。*三种方式是振动时效，从80年代初起逐步进入使用阶段，振动时效处理在不加热也不像自然时效那样费时的情况下，给工件施加一定频率的振动使其内应力得以释放，从而达到时效的目的。时效处理的目的，消除工件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能等。

    在机械生产中，为了稳定铸件尺寸，常将铸件在室温下长期放置，然后才进行切削加工。这种措施也被称为时效。但这种时效不属于金属热处理工艺。

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时效后的加工余量铸件的应力是相变应力、热应力和机械加工应力的 总和。机械加工能量约有3%～10%以应力形式存在于铸件中，过多的加工余量 直接影响铸件的尺寸精度。经验证明，一般加工余量采用4～5mm较为合适。

时效设备重型机床铸件时效都是在大型热处理炉中进行，装炉量大， 冷却速度与出炉温度 机床铸件时效过程中的应力以350℃为界，热处理价格，大于 350℃属于弹塑性变形区，小于350℃属弹性变化区，冷却速度分别采用小于 25℃/h和小于30℃/h为有利，出炉温度应该≤150℃。炉温均匀度差，燃煤炉装炉量45t左右，在升温阶段炉温差达30～120℃。倘若 升温过快，加之铸铁导热性差，热应力加剧，热处理哪家好，致使床身变形或开裂，因此，有效 厚度大于60mm以上的重型床身，升温速度可采用（50土5）℃/h，热处理方法，在500～ 580℃的保温时间应为10 N12h，时效后的硬度，以C61100床身为例(材料 HT200) -般为179～191HBS