精铸热处理 在线咨询 ,阳极氧化

(三)渗碳后表面局部贫碳

⒈产生的原因及危害：固体渗碳时，木炭颗粒过大或夹杂有石块等杂质，或催渗剂与木炭拌得不均匀，或工件所接触都会引起局部无碳或贫碳。工件表面的污物也可以引起贫碳。

⒉防止的方法

①固体渗碳剂一定要按比例配制，搅拌均匀。

②装炉的工件注意不要有接触。固体渗碳时要将 渗碳剂捣实，勿使渗碳过塌而使工件接触。

③却除表面的污物。

偶然发生铝合金硫酸阳极氧化后氧化膜暗淡无光，有时产生点状腐蚀，严重时黑色点状腐蚀显著，导致零件报废，引起较大损失。     

       这类故障往往是偶然发生并有特殊原因造成的。在过程中，中途断电又重新给电，往往会使氧化膜暗淡无光，而中途停电零件在清洗槽停留过久，清洗水槽酸度过高，不锈钢阳极氧化处理，水质不净，含悬浮物、泥砂等较多，阳极氧化，往往会使铝合金制件发生电化学腐蚀，发生点状腐蚀黑斑等。有时向电解液中添加自来水，水经漂白粉处理且含量**标或有时盛装过HCl的容器未经彻底清洗又盛装硫酸，都会使阳极氧化电解液中混人**量的Cl-，从而导致铝合金零件阳极氧化产生点状腐蚀使产品报废等。  铝合金硫酸阳极氧化氧化膜质量好坏，阳极氧化，抗蚀防护性能的优劣主要取决于铝合金的成分，膜层厚度以及阳极氧化处理工艺条件，如温度、电流密度、使用水质及阳极氧化后的填充封闭工艺等。要减少或避免阳极氧化故障提高产品质量要从微细处着手，采取有效措施。