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热作模具的热处理

热作模具主要用于制造高温度状态下进行压力加工模具，如热锻模，热挤压模，压铸模，热镦模等。热作模具在工作时承受着很大的冲击力，不锈钢镀镍，模腔和高温金属接触后，不锈钢镀镍，本身温度常达300-400℃，局部可达500-700℃，有的甚至达1000℃左右，还经受着反复的加热和冷却。在时冷时热状态下，容易使模具的工作表面产生疲劳裂纹（龟裂），另外炙热金属被强制变形时与模具型腔表面摩擦，模具较易摩擦并且硬度降低。因此热作模具材料要求能稳定地保持各种力学性能，特别是热强性，热疲劳，韧性和耐磨性和对应的热处理工艺。

在金属表面处理行业内，镀镍，会根据不同类型的金属采取不一样的电镀加工方式，而化学镀镍是镁合金保护的重要手段。现有具体研究方法：镁合金选用厚1mm的压延AZ31D板材，用水砂纸磨光待用。

镀前处理为两种方法：(1)碱侵蚀→水洗→活化(氢氟酸)→化学镀镍;(2)碱侵蚀→水洗→活化(氢氟酸，金属催化剂)→化学镀镍。

镀层生长受划痕制约，镀层在划痕间形核并长大，划痕是胞状生长物的分界线，是镀层生长的薄弱处，这对形成保护性好的镀层很不利。镀层上孔洞很多，基本是在一个个胞状体的交界处，不锈钢镀镍公司，尤以沿划痕处为多。孔隙率测定结果和电化学较化曲线表明，这些孔洞并未贯穿镀层。从形貌看，化学镀开始时形成大量生长核心并长大成一个个相互接触的胞状体，其直径一般都小于5μm。大量形核易留下过多孔洞。