热处理_精铸热处理_真空淬火热处理

H13钢带温回火的缺陷是什么？如何预防？H13钢带温回火的缺陷是什么？如何预防？

答：热作模具钢H13的热处理1020℃奥氏体化处理之后的马氏体转变点Ms为340～250℃。常规热处理工艺是：一段或两段温度预热+1020℃奥氏体化，真空淬火热处理，加热系数ａ=1.5～1.8min/mm(电阻炉加热)，淬火方式：油冷，常用回火温度580～600℃×2～3次，硬度48～45HRC，二次硬化温度560℃。

中小型尺寸锻模淬火之后回火入炉时的工件表面温度**150℃或心部温度≥310℃， 高温回火之后的硬度仍然可以达到49HRC，纯从硬度值难以判定工件的质量，但是在使用过程中会形成模具早期开裂失效。

这是由于工件在淬火过程中的过冷奥氏体没有发生马氏体转变，在紧接着的回火过程中发生贝氏体转变或过冷奥氏体回火分解析出碳化物，这些碳化物在晶界上聚集长大，弱化晶界。模具使用中出现沿晶界断裂，退火回火热处理，降低钢的断裂抗力。H13等转变图以及高温回火碳化物析出温度见图7-2。

560℃回火以后工件的硬度仍然可以达到≥48HRC。

模具带温回火的情况容易在真空气淬的工艺过程中出现。这是由于淬火之后的室温冷却时间较长，容易从冷却时间上误判工件的实际存在温度。对于分级淬火的工件这种现象出现较少。

生产工艺：

绝大多数进行时效强化的合金，原始组织都是由一种固溶体和某些金属化合物所组成。固溶体的溶解度随温度的上升而增大。在时效处理前进行淬火，就是为了在加热时使尽量多的溶质溶入固溶体，随后在快速冷却中溶解度虽然下降，但过剩的溶质来不及从固溶体中分析出来，而形成过饱和固溶体。为达到这一目的而进行的淬火常称为固溶热处理。

经过长期反复研究证实，时效强化的实质是从过饱和固溶体中析出许多非常细小的沉淀物颗粒(一般是金属化合物，也可能是过饱和固溶体中的溶质原子在许多微小地区聚集)，形成一些体积很小的溶质原子富集区。

钢的淬火热处理是由加热和冷却两部分组成的，其中淬火加热涉及淬火加热温度和淬火保温时间，两个重要的工艺参数，这两个工艺参数的选择与确定，热处理，是完成淬火加热目标的重要条件。

淬火加热的目的是将钢加热到临界点以上，在某一合适的温度下保温，使组织完全转变为奥氏体，模具淬火热处理，使合金化合物和碳化物充分地溶解，并使其在奥氏体内均匀地分布。在感应加热快速热热处理的条件下，为了完成上述淬火加热的目的，其首要条件是根据以下各种因素来确定淬火加热温度。