精铸热处理 图 _压铸模氮化热处理_万江热处理

模具热处理过程中，所采用的工艺参数对模具性能也有着至关重要的影响：它包括了加热温度、加热速度、保温时间、冷却方式、冷却速度等。正确的热处理工艺参数可以保证模具获得较·佳性能，反之，将产生不良甚至严重后果。实践表明，S136氮化热处理，正确的热处理工艺可以获得优良的组织·，万江热处理，优良的组织形态才能保证优良的机械性能。合适的工艺方法可以有效的控制模具热处理时的变形和开裂。从实践中发现：模具在加热和冷却过程中，模具表面温度和心部温度的差异(加热的不均匀性和冷却的不均匀性)是造成模具变形的主要因素。(真空炉具有控制加热速度和冷却速度的能力)。不同的工艺方法可以使模具满足不同的使用条件和不同的性能要求。 有良好的机械加工性、(包括良好的抛光性)可焊接性及抗腐蚀性等等。已有2-20bar的真空高压气淬炉，压铸模氮化热处理，可以完全满足模具的真空热处理的要求。

设备采用全固态IGBT变频功率调节，节能省电，具有电磁搅拌能力，熔料更均匀；

2、设备中设计了*的保护功能如过流保护、欠水保护、过热保护、过压保护、短路保护、缺相保护等，塑胶模回火热处理，大大增加设备的可靠性；

3、设备具有多种显示功能如电流显示、电压显示、时间显示，使设备工作状况直观化，对于设计感应圈和电容调节更具指导作用；

4、熔炼炉体积小重量轻、可随时移动